April 15, 2021
Un transductor ultrasónico que se realiza bien en un uso no producirá siempre los resultados deseados en un diverso uso. Por ejemplo, la sensibilidad a los pequeños defectos es proporcional al producto de la eficacia del transductor como un transmisor y receptor. La resolución, la capacidad de localizar defectos cerca de la superficie o en gran proximidad en el material, requiere un transductor ultrasónico altamente humedecido.
Elegir la frecuencia correcta/diámetro para su prueba
Diversas frecuencias del sonido permiten la medida de diversos materiales, así que al seleccionar una punta de prueba ultrasónica, el tipo material y por lo tanto la frecuencia es la primera consideración.
La frecuencia observó en una punta de prueba ultrasónica es la central o la frecuencia central y depende sobre todo del material de apoyo. La frecuencia central definirá las capacidades de una punta de prueba ultrasónica. Frecuencias más bajas (0.5MHz-2.25MHz) proporcionar mayores energía y penetración en un material, mientras que los cristales de alta frecuencia (15.0MHz-25.0MHz) proporcionan la penetración reducida pero la mayor sensibilidad a las pequeñas discontinuidades. Las puntas de prueba ultrasónicas de alta frecuencia, cuando están utilizadas con la instrumentación apropiada, pueden mejorar capacidades de la medida de la resolución y del grueso del defecto dramáticamente.
Los transductores ultrasónicos de baja fricción tienen el poder más alto y pueden penetrar profundamente en un material. Los transductores de baja fricción son los mejores materiales que absorben suenan como los plásticos o los compuestos. Un transductor de baja fricción aumenta la ocasión de conseguir un eco de vuelta fuerte y una medida de buena calidad en estos materiales.
Los transductores ultrasónicos de alta frecuencia son ideales para la medida de precisión porque el pulso que emiten se enfoca altamente, reduciendo el riesgo de ecos de la vuelta fuera del área de la medida. La longitud de onda de alta frecuencia y más corta también se presta bien a medir los materiales finos. Una tercera ventaja es que los transductores de alta frecuencia reducen el “ruido superficial molesto” que puede estar presente en algunos metales tales como aluminio o titanio y puede causar error de medida.
Las puntas de prueba de un diámetro más grande ofrecen cristales más grandes que transmitan y reciban la onda acústica. Un transmisor cristalino grande producirá una onda acústica más potente y un cristal de recepción más grande será más sensible. Como consecuencia, transductores ultrasónicos más grandes tienden a tener mejores características de la penetración que los tipos más pequeños. Si este rango extendido no se requiere, los transductores ultrasónicos más pequeños se pueden colocar más exacto y en difícilmente para alcanzar áreas tales como surcos estrechos en un material. Transductores más de diámetro bajo también se juntan a las superficies curvadas tienen más fácilmente tan usos en tubos y cilindros de prueba de la corrosión.
